【催化燃燒設備原理】:在催化劑的作用下,有機廢氣在較低的起燃溫度下(250~400℃),發生無焰燃燒,碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能。
【催化燃燒設備優勢】: 安全性好、凈化效率高、操作費用低
【催化燃燒設備應用】: 中高濃度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有機廢氣凈化,低濃度、大風量的廢氣凈化
【催化燃燒三維視頻】: 系統原理,在下方有視頻播放↓↓↓介紹(小白也能看的明明白白)
(催化燃燒廢氣處理設備三維圖)
在催化劑的作用下,有機廢氣在較低的起燃溫度下(250~400℃),發生無焰燃燒,碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有機物的目的,該方法是凈化有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
含VOCs的廢氣經風機導入換熱器,經由換熱器加熱后,再通過催化燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度,通過催化劑床,催化分解會釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水。經凈化后氣體溫度升高,再次進入換熱器與未經處理的VOC廢氣進行熱交換,以此減少能源的消耗。最后,凈化后的氣體從煙囪達標排放到大氣中。
(催化燃燒廢氣處理設備工藝流程圖)
◆催化劑
優選貴金屬催化劑(Pt、Pd和Au),具有起燃溫度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有較高催化活性,同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應,反應前后基本沒有消耗,使用壽命長。
◆預處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
◆預熱裝置
催化劑都有一個適宜的催化活性溫度,對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
◆技術優勢
01、由于是無火焰燃燒,安全性好,凈化效率高達99%以上,特別適合處理連續排放的氣體
02、燃燒溫度低,不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物
03、操作費用低,RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時,凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱(僅啟動時加熱15-30分鐘),節約了能耗費用
04、對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用,節約能耗;高效的熱量回收,回收效率≥95%
05、貴金屬催化劑,催化活性高,性能穩定、使用壽命長,阻力小
06、PLC控制,全自動控制、操作管理方便
07、高品質活性炭吸附劑,比表面積大,吸附脫附性能好,適合大風量使用
08、根據客戶需求及廢氣情況,配套多重安全保護:阻燃系統、消防系統、泄壓系統、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等
(上圖為本公司實地真實案例-可帶您現場考察)
活性炭吸附脫附+催化燃燒設備工藝(圖片+視頻)講解
01、預處理 有機廢氣可能會含有少量的粉塵,所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前還須進行預處理,否則會堵塞活性炭微孔,影響吸附效果。預處理設備為干式過濾器,分二級過濾(G4初效+F5中效),具有容塵量大、阻力小等特點。
02、活性炭吸附 經過前面的預處理后,廢氣通入活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理。利用具有大比表面積的活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面,去除廢氣中的有機物,達到凈化氣體的作用,經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。
03、活性炭脫附階段 當活性炭吸附飽和后,切換到脫附模式,啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附風機引入的新鮮空氣首先經過換熱器和電加熱室進行加熱,將新鮮空氣加熱到接近120℃進入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。
04、催化燃燒階段 脫附出來的廢氣流量小、濃度高,經風機送入到換熱器,然后進入預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到250-300℃左右,再進入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下發生無焰燃燒,被氧化為CO2和H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部升高,該高溫氣體再經過催化燃燒室前的換熱器預熱未經處理的有機氣體;從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱。兩處換熱器正常工作后,電加熱設備可停止加熱,節約能耗。最終氣體通過煙囪引高排放。
涂裝、機電、塑料、化工,汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的。
RCO設備可直接應用于中高濃度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有機廢氣凈化,也可以和活性炭吸附濃縮技術結合,應用于低濃度、大風量的廢氣凈化。
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
● 按客戶要求完成工程任務,保證工程質量;
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